連續(xù)化學反應器主要用于氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗，主要用于有機催化反應的研究和評價。該裝置有 316L管式反應器1根和反應釜1臺。管式反應器夾套導熱油加熱，反應釜電加熱，主要有進料單元、反應單元、尾氣處理單元等，裝置設計溫度 200°C，設計壓力3MPa。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)。裝置采用人工智能儀表控制采集，確操作人員安全。設計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應于中溫&中壓的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

反應單元

預熱器與反應器之間有保溫（確保預熱后的物料不冷卻，發(fā)生相變），

預熱后的原料進入管式固定床反應器進行反應，反應器為 316L 材質(zhì)，反應爐為導熱油加熱；產(chǎn)物經(jīng)冷凝后，進入氣液分離器收集液相產(chǎn)物，采用上進料。液相產(chǎn)物作為反應釜的原料之一和其它物料共同反應，最終液相產(chǎn)物冷凝氣液分離器收集。固定床和反應釜均設計在高壓條件下雙閥取樣。裝置設計溫度 200°C，設計壓力為 3MPa，固定床反應器進、出口配有壓力變送器，可測定催化劑床層上、下壓力；同時并聯(lián)指針壓力表，校正壓力變送器讀數(shù)。固定床溫度測量共計 3 個，床層上、中、下部分各 1，夾套進、出口測溫各 1。反應釜配有熱電偶和壓力變送器，可測定反應溫度和壓力。

尾氣處理單元

產(chǎn)物均可經(jīng)列管冷凝器冷凝后，進入氣液分離器氣液分離；經(jīng)氣液分離后的不凝組分經(jīng)背壓后放空至排氣總管，可凝組分收集與氣液分離器底；可凝組分均可在高壓條件可取少量的液樣進行分析，反應釜具備漿態(tài)液相取樣功能。

連續(xù)化學反應器